近年来，随着钢铁行业的结构调整和供给侧改革，钢铁企业被迫忍受去生产能力和环保限产的挑战。尤其是民营钢铁企业，在供给主动膨胀的压力下，必需修练内功，走进差异化发展道路，才能在市场竞争中脱颖而出。

河北文丰实业集团就是这样一个正处于机遇与挑战共存市场环境中的民营钢企。河北文丰实业集团信息处长卢成静拒绝接受e-works记者专访时回应，完备钢铁企业的信息化建设，对于提升钢铁企业管理效率具备最重要的意义，基于信息化建设的智能生产转型早已沦为当今钢铁企业提高效率和竞争力的最重要抓手。民营钢企如何突围？当前，民营钢铁企业的兼并重组还在了解发展，以构建2025年钢铁产业集中度超过60%的目标。如何不被行业改革和市场竞争的浪潮席卷？在卢成静显然，显然决心在于钢铁企业的转型升级。

卢成静认为，钢铁企业根据自身产品特点，融合市场需求，回头个性化、自定义化、多品种、小批量的差异化发展路径，是钢铁企业生产的组织的发展趋势，也是民营钢企构建突围发展的良方。在这一基础上，创建起完备的企业信息化系统，构建智能生产转型升级，才能遥相呼应市场。

河北文丰实业集团有限公司的唐山文丰山川轮毂公司主要生产圆坯、兹厚板等特种钢，是京津冀地区唯一一家大口径圆坯、兹厚钢板生产企业，主要客户是机械制造、管线、切削类生产生产企业，而不是必要面向最后消费者。2017年，唐山文丰山川轮毂公司生产能力名列全国第65位，同比快速增长10%，低于4.33%的行业平均水平。

双重业务对立推展文丰实业智造升级作为民营钢企，河北文丰实业集团信息化建设较为早于：2002年起，开始应用于用友财务系统；在2003年到2004年间，实行了用友ERP系统，不仅升级和完备了财务管理系统，还实行了供应链管理系统、大宗原料计量系统等；2009年到2011年，展开了ERP系统的升级，相继完备了业务层面的应用于。但随着企业业务的多元化发展，河北文丰实业集团早期部署的信息化系统早已无法符合企业战略发展规划的继续执行和实际业务的继续执行，尤其是无法很好地解决经销对立以及工艺与生产之间的对立。首先，经销对立日益突出。

过去生产普钢的时候，是典型的少品种大批量模式，只需按仅次于生产能力生产才可。但特钢行业必需按订单生产，如果销售和生产协同很差，交货期就无法符合。其次，工艺和继续执行的对立日益突显。

厚板是钢铁冶金企业中最简单的一个产品，厚板生产对工艺的拒绝十分严苛，产品参数十分多，如果没按照既定的工艺生产，就交付给没法预期的产品。基于这两个因素，河北文丰实业集团在2016年要求展开企业的智能生产升级。2016年恰好是钢铁产业下降即将经常出现拐点的时候，国家的产业政策也仍然在希望制造业向智能生产转型升级。

建构智能生产一体化信息平台经过前期的实地考察和论证，河北文丰实业集团最后自由选择以“ERP+MES+DCS”打造出“智能生产一体化信息平台”。2017年2月，智能生产一体化信息平台建设在河北文丰实业集团启动。融合企业自身的业务现状和特点，河北文丰实业集团的“智能生产一体化信息平台”主要反映在四个方面：1）、大宗订购仅有流程一体化。

大宗物资订购，从订单、计量、检验到承销等全流程构建一体化构建，阻塞管理漏洞，构建优质优价的承销，同时确保整个流程的高效规范。2）、备品备件订购互联网化。基于友云采的企业互联网订购服务平台，构建备品备件订购的电商化、互联网化，，构建从订购寻源、比价订购到业务流程协同的全流程交易闭环，构建最佳订购决策和高效协同。

3）、销售发货承销一体化。对于款到发货模式，严苛做以款控货、严控超发；对于货到付款模式，构建业务贴现的全程监控。

同时，在销售业务从接单、生产、到发货的全过程中，构建资金流、物流、信息流三流实时，防止企业经营风险。4）、销售到生产仅有流程一体化。以销售订单为起点，构建工艺、计划、生产的协同，在财务管控下发货，延长交货期，提升交货按时亲率。特别是在生产生产环节，构建ERP/MES系统与自动化系统的密切构建，通过作业指令动态发布命令、生产实绩动态搜集，提升数据的及时性、准确性。

卢成静讲解，累计目前，河北文丰实业集团“智能生产一体化信息平台”的应用于与经营战略相匹配，在运营和绩效、效益方面带给明显的提高，主要展现出在：按客户市场需求订做化生产，符合客户的个性化、小批量、多品种市场需求；生产工艺管控精准化，提高了产品品质；构建了从人工操作者模式改向管理软件和工业软件光阴掌控模式；运营效率提高，差错率减少。在下一阶段的工作中，河北文丰实业集团还将朝着决策智能化的目标发展，同时提高产品质量平稳生产能力和能效成本综合控制能力，构建产品规模化生产与自定义化生产互为融合的智造升级之路。据可行性估计，基于智能生产一体化平台，河北文丰实业集团每年可以追加收益8000万元，提升15%的生产效率，减少5%的生产成本。

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