3月14日，盛虹·中国纤维风行趋势2018/2019发布会在国家会展中心（上海）盛大举行，活动由国家工业和信息化部消费品工业司、中国化学纤维工业协会、东华大学、国家纺织化纤产品开发中心主办，盛虹集团旗下江苏国望高科纤维有限公司主办。利用这次发布会，盛虹展出了推展纺织业转型发展的近期成果。面临大数据、云计算、人工智能等新技术的发展趋势，盛虹将发展智能生产作为企业的战略重点，了解前进智能化与信息化的融合，探寻一条从传统制造业到现代高端新兴产业的转型发展之路。

发展智能生产无法患上“设备依赖症”在国望高科的纺丝车间，尽管只有两名工人“看守”着工作中的纺丝设备，但一切操作者都在有条不紊地展开着：纺丝一维机自动运营，一锭锭络筒规整地安放一维机上飞速卷丝，一维机满卷后自动发出信号，自动落筒机通过轨道提早5分钟抵达一维机旁，接管丝锭，然后通过智能运输车分批装载，送来至摇臂机器人处，摇臂机器人再行将丝锭接下，安放空丝车上，送到下道工序。在用于机器人之前，这些都要靠人力来已完成。这是盛虹集团分担研制的国内化纤行业首台（套）国产化纤生产智能物流系统的一个环节。

智能物流系统是盛虹化纤与北京自动化机械研究所于2010年合作研发，攻下了大型化纤生产企业该领域的关键技术难题，空缺了国内空白，提升了我国大型化纤生产智能物流系统的自律研发、生产和设施能力，超越了行业内国外集成商独占的市场定价规则和服务模式。盛虹不是非常简单地靠引进设备来构建智能生产，而是扎根自身市场需求，让设备环绕产业转型市场需求旋转一起。除了自律研发新的设备，盛虹还大胆对外来设备展开改建。国望高科的加弹智能加工（落筒纸盒）系统就是指意大利赛龙杰引入的通用设备，投入使用后，机器一天24小时不时运转也不能已完成75%的生产能力市场需求。

于是，国望高科明确提出设备改良方案。但是，仅有软件系统改版一项，赛龙杰就要缴纳20万元的费用。面临外方的高昂要价，盛虹要求自主创新，利用自己员工的智慧和设备操作者经验对机器展开改建。

这一尝试可谓了现在国望高科从落丝、后移预料到检验分级、纸盒等流程的全自动化作业。现在，外来的通用设备，在国内同行业企业的销售中，被迫用上盛虹集团的技术。智能生产≠机器换人“在国望高科正式成立之初，之后坚决将创意驱动、智能改变为发展动力，以装备技术创新理念代替规模化发展，造就行业产品技术升级。

”盛虹化纤总工程师梅峰讲解，通过机器换人，前进智能车间实行后，公司年平均节省成本1500万元，用工亲率增加34%，故障率增加55.9%，人员单产提高29.8%，生产能力提高33.06%，作业精准性、成功率也明显提高。国望高科享有同类产品中世界最先进设备的设备和近期的产品，现有生产线皆超过了世界一流水准。其纺丝车间和加弹车间皆已引入智能生产系统，构建了生产的自动化、管理的信息化、物流的一体化。由于使用自动化作业，从落纱到检验分级，再行到纸盒出库，增加了诸多的中间环节，使得整个流程获得更进一步优化，而且显得更为高效、快捷。

此外，由于产品落筒、检验、纸盒全程无触碰，回避了各种人为阻碍因素，使分级纸盒的准确率获得了进一步提高，而且还增加了“人为叛等”现象，产品检验纸盒质量平稳如一，使产品优等品亲率提高了2.5%。自动化也让质量信息的追踪与对系统更加便利、快捷，延长了处置流程，构建了产品质量的全程可追溯。同时，纸盒线实际操作人员较现有人员增加相似50%，有效地减轻了劳动力紧缺的问题。智能生产是个系统化工程通过生产物联网，所有生产指令在总控室必要发布命令，只要关上手机，可随时查阅并指挥官每一个生产环节。

这是“互联网+”转变生产流程的反映。在发展智能生产过程中，盛虹坚决把企业先进设备的工艺装备技术、现代管理技术和以先进设备掌控与优化技术为代表的信息技术相结合，将企业生产的过程控制、优化、运营、计划与管理作为一个整体展开管控，获取整体解决方案，从而提高了企业的综合竞争力。2017年，盛虹投资2000万元启动企业智能化、信息化的深度融合建设，利用“互联网+”的技术优势，提高企业的智能管理水平，优化管理流程，构建管理制度化、制度流程化、流程信息化。

在盛虹的新建项目中，智能化与信息化融合已沦为仅次于亮点。据理解，2018年，国望低科有3大项目正在建设中，分别是年产30万吨差别化纤维智能加弹项目、年产6万吨生物基PTT差别化纤维项目和年产75万吨差别化功能性纤维项目。其中，投资12亿元的年产30万吨差别化纤维智能加弹项目，将设施引入128台世界先进设备的智能加弹设备，以自产POY为原料深加工，生产产品档次低、附加值低的DTY产品。项目设备将互联网技术应用于生产过程，实行信息化、智能化两化融合，构建产业的“智慧转型”。

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