坐落于江苏徐州徐航仪器生产有限公司的合金钢车间中，4000T的压铸机与三台用作运送、喷涂、等离子切割成的KUKA机器人、智能熔融及保温一体炉在生产管理信息系统的支配下于是以合作无间，那些大型简单零部件铸的难题在这个被称作4000T高效智能合金钢岛的生产区迎刃而解。与传统轻巧的生产模式有所不同的是，合金钢居然也可以如此重舞点点。

　　2016年5月13日，历时两年多的国家智能生产装备发展专项项目4000吨高效智能合金钢岛及其生产管理信息化系统智能生产专项竣工验收不会在江苏徐州徐航仪器生产有限公司开会。项目的成功通过竣工验收，寓意着这一汇聚合金钢产业制造商、用户的重大项目顺利收尾，并将为推展中国智能合金钢再配上浓墨重彩的一笔。

　　在此之前，重型卡车变速器壳体、自律C级轿车变速器壳体和发动机缸体等大型简单零部件的合金钢疑难问题于是以后遗症着还包括徐航在内的诸多中国制造商。铸件的内部的组织否颗粒，取件、喷涂、检测及料柄切割成否需要一气呵成，油道和水道否与压力吻合，整个合金钢过程否能确实将人力解放出来更加精准地管控每一环　　江苏徐航仪器生产有限公司总经理杨兵对于确实协助公司在构建高效智能合金钢方面起着关键性起到的KUKA机器人系统给与了高度的赞许，KUKA工业机器人的加盟，于是以为还包括合金钢在内的制造业带给不可思议的变化。

　　传统合金钢VS智能自动　　走出徐航的铸车间里，首先映入眼帘的是20多台机器人和2000T以上的大压铸机交相辉映的协同工作，工人的基本工作只需有时候注意一下机器运行情况，然后乃是查阅合金钢出来的样件外型否合格。KUKA和我们合作始自2010年，在徐航早期的一些合金钢岛上都已在用于，为取件、脱模剂喷涂和平了不少人力，同时也保证了压铸件的高质量。杨兵讲解道。

　　在铸行业，KUKA机器人不具备耐高温、耐干燥、耐粉尘等特点，它和平了工人的双手、减少了生产线上的车祸，是合金钢及铸行业内不可或缺的好帮手， KUKA公司设备自动化部门经理李青晓理解了合金钢产业的自动化的发展趋势及其机器人的独有地位。

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